本文是学习GB-T 29548-2013 闭式高速精密压力机 精度. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了闭式高速精密压力机的精度等级、检验要求和精度检验。
本标准适用于闭式单、双点高速精密压力机(以下简称"压力机")。
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GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则
3.1
下死点动态重复精度 dynamic accuracy and
repeatability at bottom dead center
压力机运行过程中,滑块下死点位置变化的允差。
3.2
加温恒速 temperature increase and speed
unchange
压力机从初始状态以恒定速度运行3 h。
运行速度不低于压力机额定最高速度的80%。
3.3
恒温恒速 temperature unchange and speed
unchange
被测机床达到热平衡后,以恒定速度运行1 h。
运行速度不低于压力机额定最高速度的80%。
3.4
加温加速 temperature increase and speed
increase
压力机从初始状态以变速方式运行。初始速度为压力机标定的最低速度,分5次或10次等分加速
至最高速度(低于300 min⁻ ¹ 按5次等分,大于或等于300 min
按10次等分)。每种速度运行时间不 低于5 min。
压力机的精度分精密级和超精密级2个级别,各精度等级的用途举例见表1。
表 1
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GB/T 29548—2013
5.1 精度检验和检验用量检具应符合GB/T 10923 的规定。
5.2
精度检验前,应调整压力机的安装水平,在工作台板中间位置,沿压力机纵向、横向放置水平仪,其
读数均不应超过0.10/1000 mm。
5.3 检验工作台板上平面和滑块下平面的,其不检测范围应符合下列规定:
—— 当工作台板上平面和滑块下平面的长边 L≤1000mm 时,距边缘0.1L
的范围内为不检测
范围;
—— 当工作台板上平面和滑块下平面的长边 L>1000 mm 时,距边缘100 mm
的范围内为不检测
范围;
——被检平面有中间孔时,孔周围不检测范围为其相应平面不检测范围值的一半。
5.4 检验项目的精度允差值应按实际检验长度进行计算,其计算结果按 GB/T 8170
的规定修约至微
米位数。
5.5
精度检验应在压力机无负荷的状态下进行,检验过程中不得对影响精度的机构和零件进行调整。
5.6
压力机的精度检验应在负荷试验后进行,压力机负荷范围为公称力的70%~80%之间。
5.7
具有平衡装置的压力机应按使用说明书的规定进行调整。在检验6.2、6.3前,滑块平衡装置应处
于工作状态。
5.8 工作台板上平面为压力机精度检验的基准面。
5.9
精度检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便,可按任意次序进行检验。
5.10 滑块下平面的平面度检验允许在装配前进行。
6.1 工作台板上平面及滑块下平面的平面度
当测量长度小于或等于1600 mm 时,采用平尺检验;当测量长度大于1600 mm
时,采用水平仪
检验。
6.1.1.1 用平尺、量块检验
在被检平面上选择 A、B 和 C
三点作为测量基准,将三个等高量块分别放在这三点上,这些量块的
上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面。将平尺放在A 和 C
点上,在被检平面的E 点处放可调
量块,使其与平尺的下表面接触,这时A、B、C和 E
量块的上表面处在同一平面内。再将平尺放在 B 和 E 点上,在 D
点处放可调量块,使其与平尺的下表面接触。将平尺分别放在 A 和 D,B 和 C,A
和 B,D
和 C
上进行测量,可测得被检面上各点的偏差(见图1)。平面度误差以各测量点的最大代数差计。
6.1.1.2 用水平仪检验
通过被检面上的
A、B、D三点的平面作为基准平面(见图2)。被检面上的各测点到基准平面的坐
标值,即为各测点相对于基准平面的偏差。平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计。
采用分度值0.02 mm/m 的水平仪及桥板,按网格布点进行测量,从A
点开始按图2所示箭头方向
依次移动测量距离d(≤500 mm),将 A-B,A-D,A₁-B₁ ,A₂-B₂ ,A₃-B,…,D-C
上测得的水平仪读数按作
图法或计算法求出平面度误差。
style="width:3.15988in;height:1.17326in" />
style="width:3.41335in;height:2.61998in" />
图 1
工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差值见表2。
表 2
GB/T 29548—2013
style="width:3.6934in;height:2.90664in" />
图 2
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6.2 滑块下平面对工作台板上平面的平行度
在工作台板上放置长度不大于500 mm
的平尺,平尺上放一带表架的指示表,使指示表测头顶在滑
块下平面上(见图3)。当滑块在最大和最小装模高度时,滑块行程位于下死点或中间位置,按图示规定
移动指示表(平尺)测量。若装模高度调节量大于500 mm,
应增加滑块在调节量中间位置的测量。闭
式单点压力机的平行度误差分别在图示的前后、左右方向上用指示表测量,以指示表在两端点的读数差
值计。闭式双点压力机的平行度误差分别在图示的前后、左右方向上用指示表测量,以指示表在前后方
向两端处,左右方向三处的读数差值计。
注:操作者一边为"前",其右边为"右",对应边为"后""左"。
GB/T 29548—2013
style="width:3.87323in;height:3.92678in" />
style="width:2.73335in;height:2.14654in" />
图 3
滑块下平面对工作台板上平面平行度允差值见表3。
表 3
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6.3 滑块行程对工作台板上平面的垂直度
在工作台板中间位置上放一检验平尺,角尺放在平尺上,指示表紧固在滑块下平面,使指示表测头
触及角尺的检验面上(见图4)。当滑块在最大和最小装模高度时,滑块上下运行,在通过工作台板中心
的两个相互垂直的方向上进行测量。若装模高度调节量大于500 mm,
应增加滑块在调节量中间位置
的测量。误差按指示表在下部1/2行程内的读数差值计。
style="width:2.6067in;height:4.37338in" />GB/T 29548—2013
style="width:4.21999in;height:4.5133in" />
图 4
滑块行程对工作台板上平面的垂直度允差值见表4。
表 4
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6.4.1.1 有平衡装置的压力机
装模高度调节在中间位置,滑块行程应位于下死点(见图5),按压力机公称力约5%调整平衡力,向
平衡器通入气压,以指示表读数不再变化时为止,然后把平衡器气压完全排掉,以排气前后指示表的读
数差为测定值。多点压力机则应在靠近每个连杆中心线的滑块下平面上放一指示表测量,总间隙误差
按较大读数差值计(每个指示表读数分别计算)。
6.4.1.2 无平衡装置的压力机
装模高度调节在中间位置,滑块行程应位于下死点(见图6),在工作台板中间位置放置加载器或带
指示表的液压千斤顶,按压力机公称力约5%进行加载。以加载前后指示表的读数差为测定值。多点
压力机则应在靠近每个连杆中心线的滑块下平面上放一指示表测量,总间隙误差按较大读数差值计(每
个指示表读数分别计算)。
GB/T 29548—2013
style="width:2.96668in;height:3.65992in" />
图 5
style="width:2.90012in;height:3.70678in" />
图 6
联接部位的总间隙允差值见表5。
表 5
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下死点动态重复精度检验方法见附录 A。
下死点动态重复精度允差值见表6。
表 6
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GB/T 29548—2013
(规范性附录)
下死点动态重复精度检验方法
A.1 试验条件
下死点动态重复精度检验应满足下列试验条件:
——压力机在空载时测试;
——恒温测量环境(温度变化不超过±2℃);
——进行每种测试前,被测压力机停机时间不低于10 h;
—
进行加温恒速、恒温恒速试验时,压力机运行速度不低于最大行程次数的80%。
A.2 检验仪器
测量精度为1μm 的下死点测量仪。
A.3 检验方法
A.3.1 下死点的检测位置范围为1.4 mm。
注:检测距下死点2 mm 位置,并减去0.6 mm 的最低设置距离。
A.3.2
使用下死点测量仪,在工作台板垂直方向安装传感器及其支架,在滑块下平面安装测量块,如
图 A.1
所示。在机床空载条件下、连续工作模式,以最低速运行,机床达到热平衡状态,按下列情况进
行单通道测试并记录:
a) 加温恒速:压力机从初始状态以恒定速度运行3 h。
运行速度不低于压力机额定最高速度的
80%。用仪器记录每次下死点实际位置,取最大变化量为测量结果。
b)
恒温恒速:机床预达到热平衡状态后,在不低于压力机额定最高速度80%的恒速下连续测量
1h, 用仪器记录每次下死点实际位置,取最大变化量为测量结果。
c)
加温加速:初始速度为压力机标定的最低速度,压力机从初始速度以变速方式运行至最高速
度。当压力机最高速度低于300次/min
时,通过5次均匀变速后达到最高速度;当压力机最
高速度大于或等于300次/min
时,通过10次均匀变速后达到最高速度;每种速度状态下运行 时间不低于5
min, 用仪器记录每次下死点实际位置,取最大变化量为测量结果。
GB/T 29548—2013
style="width:5.54002in;height:6.68008in" />
图 A.1 下死点动态重复精度检测示意图
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